I. Contesto e obiettivi del progetto
In risposta alla necessità di un impianto di produzione del sud-est asiatico di sottoporsi a rigorosi test ambientali, LIB ha intrapreso l'implementazione di un'implementazione su larga scala-camminare-nella camera termoigrometrica(Modello TH-0098A, 98 m³) all'interno di uno spazio di laboratorio al secondo-piano. L'obiettivo principale era fornire un ambiente di prova affidabile per gruppi di motori ad alto volume, simulando climi estremi da –20 gradi a +150 gradi e da 20% di umidità relativa a 98% di umidità relativa. Gli obiettivi principali includevano la perfetta integrazione nella struttura del cliente, prestazioni senza compromessi e rispetto di una tempistica di progetto accelerata.
II. Panoramica dettagliata del progetto
A. Profilo del cliente e del sito
Posizione:Secondo piano, edificio di produzione principale, stabilimento di produzione del Vietnam.
Scopo del test:Resistenza del motore-su larga scala e convalida delle prestazioni in condizioni di stress termico e di umidità.
Piano di attuazione:Soluzione per l'intero-ciclo di vita di una camera-di temperatura e umidità walk-in, dalla progettazione concettuale all'installazione dei componenti modulari.
B. Specifiche dell'attrezzatura
Volume: 98 m³
Modello: TH-0098A
Controllo della temperatura: da –20 gradi a +150 gradi (±0,5 gradi)
Controllo dell'umidità: dal 20% RH al 98% RH (±2% RH)
Velocità di riscaldamento/raffreddamento: inferiore o uguale a 3 gradi/min (riscaldamento); 1 grado/min (raffreddamento)
Materiali: interni in acciaio inossidabile SUS304; Acciaio A3 zincato con rivestimento esterno a spruzzo-
III. Processo di implementazione completo
Il progetto è stato eseguito attraverso sei fasi meticolosamente pianificate. Ciascuna fase ha sfruttato il framework dei sette-sistemi di LIB, garantendo coerenza dalla progettazione iniziale fino al supporto post-installazione.
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Fase |
Attività chiave |
Responsabilità |
Cronologia |
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1. Requisiti e progettazione |
Ispezione del sito:Le indagini iniziali e riviste sul sito hanno assicurato una mappatura spaziale accurata e controlli delle utenze, portando a piani di integrazione MEP (meccanici, elettrici e idraulici) finalizzati. |
Team di gestione del progetto e ingegneria |
Inizio aprile |
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2. Produzione |
Produzione di sistemi centralirefrigerazione, riscaldamento, umidità e circolazione dell'aria coperti-ciascuno costruito per l'intero intervallo di temperatura e umidità della camera. |
Approvvigionamenti, Produzione, Controllo Qualità |
Maggio – giugno |
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3. Test di accettazione in fabbrica (FAT) |
Attraverso diversi giorni di messa a punto iterativa per raggiungere precisi setpoint di temperatura e umidità, la grande camera è stata sottoposta a valutazioni di perdite, rumore ed energia-ogni passaggio documentato e testimoniato in remoto dal cliente. |
Dipartimento QA, collegamento con il cliente remoto |
Settimana 1, giugno |
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4. Imballaggio e trasporto all'estero |
Protezione a tre-strati:pellicola impermeabile, schiuma angolare, cassa di compensato-per esportazione. Trasporto tempestivo:LIB ha assicurato la spedizione internazionale tempestiva della camera di prova. |
Team di logistica e conformità all'esportazione |
Settimana 2-3, giugno |
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5. Installazione e messa in funzione-sul posto |
Consegnato uno-interrompere il servizio di installazione:Valuta il laboratorio, solleva e disimballa i moduli, allinea e fissa i pannelli, integra tutti i sistemi funzionali, quindi commissiona la camera e forma il personale. |
Tecnici di installazione del sito e supervisori di progetto |
Settimana 4, giugno |
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6. Accettazione e consegna |
Test in-sedeprestazioni confermate di temperatura, umidità e uniformità, seguite dalla formazione degli operatori su sicurezza, controlli e manutenzione. |
Project Manager e team QA cliente |
Settimana 4, giugno |
IV. Come installare una grande passeggiata-nella camera per test ambientali
Passaggio 1: valutazione del sito e disimballaggio
Dopo aver completato due valutazioni approfondite in loco, preparati per l'arrivo della camera. Utilizzando attrezzature come una gru mobile e carrelli elevatori e con l'aiuto di un team di tecnici addestrati, solleva con attenzione ciascun modulo smontato attraverso l'apertura della finestra designata e abbassalo nel laboratorio. Una volta all'interno, disimballare tutti i componenti, ispezionare eventuali danni dovuti al trasporto e disporre i pannelli, i dispositivi di fissaggio e gli strumenti in zone chiaramente etichettate.

Valutazione del sito Sollevamento smontabile Camminata-in camera
Passaggio 2: assemblaggio della base, della parete e del pannello superiore
Posizionare la piastra di base e livellarla con precisione utilizzando un dispositivo di livellamento laser. Quindi installa i quattro pannelli a parete-anteriore, posteriore, sinistro e destro-sulla base, mantenendoli allineati e in posizione verticale. Una volta posizionate le pareti, regolare con attenzione il pannello superiore sulla struttura, assicurandosi che tutti i bordi siano a filo e posizionati correttamente.

Supporto base Pannello base Pannello a parete
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Pulizia Superiore Pannello
Fase 3: bloccaggio del pannello e sigillatura delle giunture
Una volta posizionato il pannello superiore e allineati tutti i bordi, bloccare insieme i pannelli per fissare l'intera struttura. Quindi saldare le cuciture designate tra i pannelli per migliorare la resistenza e garantire l'ermeticità. Una volta completata la saldatura, trattare i giunti mediante molatura e levigatura per garantire una tenuta pulita e una camera strutturalmente sana e completamente chiusa.

Trattamento sigillante
Fare un passo4: Installazione del sistema funzionale
Montare l'unità condensatrice di refrigerazione e collegare le linee del refrigerante; Installare il generatore di umidità e le linee dell'acqua, quindi calibrare i sensori. Infine, cabla il pannello di controllo, collega tutti i sensori e conferma la comunicazione tra controller-e-sensore.

Sistema di refrigerazione fisso Installare un sistema di ventilazione centrifuga Sistema di riscaldamento fisso
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Installare il sistema di umidificazione fisso del sistema di controllo
Fase 5: convalida e formazione degli operatori
Dopo che la camera-è stata completamente assemblata e sigillata, eseguire cicli di temperatura e umidità per verificare le prestazioni e la stabilità del sistema. Una volta superata la convalida, fornisci-formazione pratica agli operatori sul funzionamento del sistema, sull'impostazione del programma, sulle procedure di sicurezza e sulla risoluzione dei problemi di base. Concludi con una panoramica dei controlli di routine e della manutenzione generale per garantire l'affidabilità-a lungo termine.


Verificare la formazione degli operatori sui punti di test di temperatura e umidità
V. Soluzioni end-to-End per camere ambientali walk-in-
L'approccio del ciclo di vita completo di LIB alla camera termoigrometrica walk-in da 98 m³ in Vietnam-dal concetto iniziale e rigorosi sopralluoghi del sito fino alla produzione di precisione, test esaustivi in fabbrica, installazione completa e completa e consegna formale-dimostra il nostro impegno per l'affidabilità in ogni fase.
Combinando soluzioni ingegneristiche personalizzate, standard di qualità senza compromessi e gestione completa dei progetti, LIB offre sistemi di test ambientali walk-in disassemblabili che garantiscono prestazioni, affidabilità e tranquillità in ogni fase del processo.





