Il test del gas a flusso misto (MFG) è fondamentale per il controllo di qualità e la valutazione del potenziale di corrosione dei componenti elettrici che saranno esposti all'atmosfera e a condizioni potenzialmente sigillate. La nostra organizzazione fornisce servizi di test MFG ai settori aerospaziale, automobilistico, dei beni di consumo e dei dispositivi medici.
Cos'è il test MFG
Lo scopo del test MFG è simulare la corrosione reale derivante dalle condizioni di esposizione ambientale. La nostra organizzazione vi consente di valutare le prestazioni dei vostri prodotti creando condizioni di test controllate in cui la temperatura (gradi), l'umidità relativa (%RH) e le concentrazioni di inquinanti gassosi, nonché altre variabili chiave, sono attentamente definite, monitorate e controllate.
I gas comuni utilizzati per i test includono:
Cloro
Idrogeno solforato
Diossido di azoto
Diossido di zolfo
Standard di test comuni:ASTM B827 e ASTM B845
ASTM B827
Significato e Uso
4.1 I test con gas a flusso misto (MFG) vengono utilizzati per simulare o amplificare l'esposizione alle condizioni ambientali che i contatti elettrici o i connettori possono verificarsi in vari ambienti applicativi (1, 2).4
4.2 I campioni di prova esposti ai test MFG spaziavano dalle superfici metalliche nude, ai connettori elettrici e agli assemblaggi completi.
4.3 Le condizioni di prova specifiche vengono solitamente scelte per simulare, nel laboratorio di prova, gli effetti di determinati ambienti rappresentativi sul campo o livelli di gravità ambientale su superfici metalliche standard, come coupon di rame e argento o placcature dorate porose (1, 2).
4.4 Poiché i test MFG sono simulazioni, sia le condizioni di test che le reazioni di degradazione (velocità di reazione chimica, composizione dei prodotti di reazione, ecc.) potrebbero non assomigliare sempre a quelle trovate nell'ambiente di servizio del prodotto testato nel test MFG. Una guida alla selezione delle condizioni di simulazione adatte a una varietà di ambienti si trova nella Guida B845.
4.5 Le esposizioni MFG sono generalmente utilizzate insieme a procedure che valutano le prestazioni elettriche del contatto o del connettore, come la misurazione della resistenza del contatto elettrico prima e dopo l'esposizione MFG.
4.6 I test MFG sono utili per i sistemi di connettori le cui superfici di contatto sono placcate o rivestite con finiture in oro o altri metalli preziosi. Per tali superfici, i guasti prodotti dall'ambiente sono spesso dovuti all'elevata resistenza o alle intermittenze causate dalla formazione di contaminazione isolante nella regione di contatto. Questa contaminazione, sotto forma di pellicole e particelle dure, è principalmente il risultato della corrosione dei pori e della migrazione dei prodotti della corrosione o della dispersione dell'ossidazione dai pori del rivestimento di metalli preziosi e dai confini dei metalli di base non placcati, se presenti.
4.7 Le esposizioni MFG possono essere utilizzate per valutare la nuova metallizzazione dei contatti elettrici per la suscettibilità al degrado dovuto all'esposizione ambientale ai gas corrosivi del test.
4.8 Le esposizioni MFG possono essere utilizzate per valutare la capacità di schermatura degli alloggiamenti dei connettori, che possono fungere da barriera all'ingresso di gas corrosivi.
4.9 Le esposizioni MFG possono essere utilizzate per valutare la suscettibilità di altri materiali dei connettori, come gli alloggiamenti in plastica, alla degradazione causata dai gas corrosivi del test.
4.10 I test MFG non vengono normalmente utilizzati come test di porosità. Per una guida ai test di porosità, consultare la Guida B765.
4.11 I test MFG non sono generalmente applicabili laddove il meccanismo di guasto è diverso dalla corrosione da gas inquinante, come nei contatti separabili rivestiti di stagno.
ASTM B845
Significato e Uso
4.1 La conservazione di una superficie conduttiva sui contatti elettrici è vitale per il funzionamento continuo di tali contatti. Un potenziale pericolo è la contaminazione della superficie con strati isolanti formati da processi di corrosione. I test di laboratorio sui contatti nei test MFG vengono utilizzati per valutare l'efficacia delle caratteristiche e dei materiali del design.
4.2 I test MFG vengono utilizzati negli studi di sviluppo di processi e materiali per i contatti. Ad esempio, i campioni dei coupon possono essere esposti a test MFG per valutare nuovi materiali di contatto, strati di nuovi materiali di rivestimento su un substrato di supporto, spessori di rivestimento ridotti o trattamenti superficiali protettivi.
I test 4.3 MFG vengono utilizzati anche per testare la durabilità di un prodotto finito rispetto alla corrosione atmosferica. Ad esempio, i connettori finiti possono essere sottoposti a un test MFG e le loro prestazioni confrontate tra loro o rispetto a una serie di requisiti fissi. Relè o contatti di commutazione possono essere esposti nelle condizioni operative e non operative per confrontare le prestazioni.
4.4 I test MFG sono utili per determinare l'efficacia degli alloggiamenti e delle protezioni dei connettori come barriere all'ingresso di corrosivi atmosferici sulle superfici di contatto. Questi test possono essere utilizzati anche per valutare la schermatura delle aree di contatto metallo-metallo dei connettori accoppiati.
4.5 I test MFG vengono utilizzati come test di qualificazione per determinare i tassi di guasto dei connettori in ambienti applicativi per i quali è stata precedentemente stabilita la correlazione tra test e applicazione.
4.6 La presente guida fornisce le condizioni di test che devono essere applicate insieme alla pratica B827 che definisce le operazioni di test richieste e le procedure di certificazione, le tolleranze e i requisiti di reporting. Laddove il specificatore del test richieda certificazioni o tolleranze diverse da quelle fornite nella pratica B827, le certificazioni o tolleranze richieste faranno parte delle specifiche del test. Le differenze rispetto alle specifiche della pratica B827 devono essere riportate nel rapporto di prova fornito dall'operatore del test al prescrittore del test. La specifica di una delle condizioni di prova definite in questo documento sotto forma di una dichiarazione del tipo "Le parti devono essere testate in conformità con ASTM B845 Metodo Z", richiede implicitamente la condizione di prova, Z, applicata secondo la Pratica B827.
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