Negli ultimi anni, il rapido sviluppo dell'industria farmaceutica ha portato alla graduale espansione del relativo mercato delle apparecchiature farmaceutiche. Allo stesso tempo,forno a tunnels sono diventati una nuova scelta per l'essiccazione di materiali nell'industria farmaceutica e in altri settori. Parole chiave come "risparmio energetico", "protezione ambientale" e "alta efficienza" hanno coperto quasi tutti i settori, il che a sua volta ha spinto i produttori di apparecchiature industriali a innovare e migliorare continuamente le proprie apparecchiature per soddisfare i requisiti più elevati del mercato. Il forno a tunnel è in costante aggiornamento e in continua evoluzione per soddisfare questi requisiti e obiettivi.
Cos'è il forno a tunnel
Caratteristiche del forno a tunnel:
L'elemento riscaldante del forno a tunnel è installato nella parte superiore del forno per migliorare l'efficienza termica. Forno dotato di armadio elettrico di controllo, controllo della temperatura tramite display digitale. Può controllare qualsiasi stato di temperatura costante. L'uscita può essere purificata mediante flusso laminare verticale con pulizia di grado 100 per raffreddare il materiale in modo che il materiale sia in uno stato rigorosamente asettico e privo di polvere. Il silicato di alluminio viene utilizzato come materiale isolante nello strato isolante del forno, che ha buone prestazioni di isolamento.
Nel campo della sterilizzazione, il forno di sterilizzazione a tunnel è ampiamente utilizzato nella produzione farmaceutica di vari flaconi per fiale, flaconi facili da estrarre, flaconi di penicillina e altri contenitori di vetro per l'essiccazione, la sterilizzazione, può essere utilizzato anche per l'industria chimica, alimentare, elettronica e altro settori industriali dell'essiccazione dei materiali. Ottimizzazione continua del forno di sterilizzazione a tunnel e miglioramento del design, nei vantaggi del mercato delle apparecchiature per l'asciugatura della sterilizzazione sono importanti.
Il forno a tunnel è suddiviso principalmente in quattro parti, area di alimentazione, area di asciugatura, area di scarico e parte della linea di trasporto:
- Zona di alimentazione:
Prima che il prodotto entri nell'area di asciugatura, il luogo in cui viene posizionato il prodotto, la sua lunghezza è di circa 500 mm-1000 mm. Prodotti attraverso l'area di alimentazione del forno a tunnel automaticamente nella seconda parte dell'area di essiccazione per il riscaldamento, l'essiccazione e altre operazioni di trattamento termico.
- Area di asciugatura:
È composto principalmente da quattro parti: telaio, motore del ventilatore, tubo di riscaldamento e corpo della scatola. I due strati tra il corpo della scatola riempiti con materiale isolante termico. Può cuocere in modo continuo e ininterrotto per migliorare l'efficienza della produzione del prodotto. Controllo della temperatura PID indipendente a più segmenti, temperatura uniforme nel forno. La velocità della linea di trasporto è a frequenza controllata, regolabile liberamente, scorrevolezza e alta efficienza produttiva.
- Zona di scarico:
Se necessario, è possibile aggiungere una ventola di raffreddamento per accelerare il raffreddamento dei prodotti nell'area di asciugatura per il processo successivo.
- La linea di trasporto parte:
La linea di trasporto a catena a maglie ea catena è dotata di catene di trasmissione su entrambi i lati per risolvere il fenomeno dello scorrimento durante il trasporto. Il forno a tunnel è un riscaldamento segmentato, controllo elettrico indipendente, facile da usare. La struttura è composta principalmente da due parti principali: sistema di trasporto e forno di essiccazione.
Differenza Con Altri Forni
Come versioni avanzate del normale forno di essiccazione, il forno sottovuoto e il forno a tunnel vengono spesso confrontati insieme.
Il forno a tunnel viene generalmente essiccato mediante riscaldamento, non c'è essiccazione sotto vuoto, come la catena di montaggio, generalmente può funzionare continuamente.
I forni a vuoto sono generalmente essiccati mediante vuoto e riscaldamento. Sono distribuiti. Viene estratto un lotto di prodotti di essiccazione, quindi viene essiccato un altro lotto.
Il forno sottovuoto è in cottura contemporaneamente per aspirare il contenitore, la caratteristica più importante è accelerare l'essiccazione di liquidi non oleosi, come acqua, solventi volatili e così via. Come ha detto LS, il forno a vuoto ha il processo di pompaggio dell'aria e rottura dell'aria, non continuo.
I due lati del forno di sterilizzazione a tunnel sono dotati di una trasmissione a catena, che può risolvere il fenomeno della deviazione nel processo di trasporto; Riscaldamento del segmento del forno, controllo della scatola elettrica indipendente, facile da usare.
Dal punto di vista della struttura, è composto principalmente da sistema di trasporto e forno di essiccazione in due parti. Controllo della temperatura PID indipendente a più stadi, temperatura uniforme nel forno. Allo stesso tempo, la velocità di trasmissione può essere controllata dalla frequenza, regolata liberamente, funzionamento regolare, alta efficienza produttiva.
Con il campo di applicazione del forno di sterilizzazione a tunnel gradualmente ampliato, al fine di soddisfare le esigenze di prodotto di diversi clienti, la trasmissione del forno a tunnel oggi sul mercato utilizza principalmente catene in acciaio inossidabile o cinghie in rete di acciaio inossidabile, per la produzione di prodotti diversi, gli utenti possono regolare l'appropriato velocità in base alle diverse esigenze.
In passato, la sezione di raffreddamento del forno a tunnel richiedeva generalmente misure per ridurre il rischio dopo la pulizia, poiché la sezione di raffreddamento non era sterile dopo il riavvio, ma generalmente sterilizzata. E ora il nastro della rete del forno a tunnel dopo la produzione può realizzare la pulizia in linea, la sterilizzazione e altre funzioni e la sezione di raffreddamento in una protezione a flusso laminare.
Vantaggi dei forni a tunnel
I forni a tunnel sono ampiamente utilizzati nell'industria alimentare per la cottura e l'essiccazione di prodotti. Ci sono alcune differenze tra i forni a tunnel e altri forni che li distinguono. In primo luogo, i forni a tunnel sono progettati per funzionare in modo continuo, a differenza dei forni discontinui che funzionano in modo intermittente, rendendoli così più efficienti in termini di consumo energetico e resa del prodotto.
In secondo luogo, i forni a tunnel impiegano un sistema di nastri trasportatori per trasportare i prodotti attraverso il forno, con conseguente maggiore velocità di produzione e costanza di qualità, poiché i prodotti vengono cotti in modo uniforme. Inoltre, i forni a tunnel sono versatili e possono essere progettati per adattarsi a diverse esigenze di lavorazione, come la cottura di pane, pizze o l'essiccazione di frutta e verdura.
I forni a tunnel offrono numerosi vantaggi unici che li rendono la scelta preferita da molti robot da cucina. Come accennato in precedenza, la loro capacità di funzionamento continuo aiuta a risparmiare energia e ad aumentare la produzione. Offrono inoltre controlli precisi su temperatura, flusso d'aria e umidità, fornendo una cottura o un'asciugatura uniforme e uniforme dei prodotti.
Inoltre, i forni a tunnel hanno un ingombro inferiore rispetto ai forni batch, il che è particolarmente vantaggioso per i processori con spazio limitato. Infine, i forni a tunnel sono personalizzabili e possono essere progettati per soddisfare specifiche esigenze di lavorazione. Questo li rende la scelta ideale per le aziende di trasformazione alimentare che desiderano migliorare le proprie operazioni e la qualità dei prodotti.
In conclusione, i forni a tunnel si distinguono per l'efficienza operativa, la costante qualità del prodotto, la versatilità e le possibilità di personalizzazione. Rappresentano una soluzione affidabile per i trasformatori alimentari che desiderano apparecchiature di cottura o essiccazione affidabili ed efficienti per soddisfare le loro esigenze di produzione.
